拋丸工藝是一種常用的表面處理技術(shù),具有以下特點:
1. 提高表面質(zhì)量:能夠去除表面的氧化皮、銹跡、污染物等,使表面光潔度提高。
2. 增加表面硬度:通過反復(fù)沖擊,使工件表面產(chǎn)生塑性變形,從而提高表面硬度。
3. 消除殘余應(yīng)力:改善工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力分布,提高工件的疲勞強度。
4. 提高抗腐蝕性能:清潔和粗糙化的表面有助于提高涂層的附著力和抗腐蝕能力。
5. 高效性:可同時處理多個工件,生產(chǎn)效率較高。
6. 操作簡單:設(shè)備易于操作和維護(hù)。
強化機理:
1. 冷作硬化:拋丸過程中,彈丸高速撞擊工件表面,產(chǎn)生塑性變形,使表面層的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生扭曲和細(xì)化,從而提高硬度和強度。
2. 殘余壓應(yīng)力:表面層受到?jīng)_擊產(chǎn)生塑性變形,而內(nèi)層仍處于彈性狀態(tài),當(dāng)沖擊結(jié)束后,內(nèi)層的彈性收縮會對表面層產(chǎn)生壓應(yīng)力,提高工件的疲勞強度和抗應(yīng)力腐蝕能力。
3. 表面粗糙度改善:彈丸的沖擊使表面形成微小的凹坑和凸起,增加了表面積,有利于后續(xù)的涂層附著和潤滑。
總之,拋丸工藝通過改善表面質(zhì)量、增加硬度、消除殘余應(yīng)力等作用,顯著提高了工件的性能和使用壽命。
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